Предел прочности: также известный как предел прочности. Это сила, необходимая на единицу площади для удлинения резины до определенной длины, то есть удлинения на 100%, 200%, 300%, 500%. Выражается в Н/см2. Это важный механический показатель для измерения прочности и вязкости резины. Чем больше его значение, тем выше упругость резины, что указывает на то, что этот тип резины менее склонен к упругой деформации.
Сопротивление разрыву: Если в процессе использования резиновые изделия потрескаются, они будут рваться сильнее и в конечном итоге будут утилизированы. Таким образом, сопротивление разрыву также является важным показателем механических характеристик резиновых изделий. Сопротивление разрыву обычно измеряется значением сопротивления разрыву, которое относится к силе, необходимой на единицу толщины (см) резины, чтобы разорвать ее в месте разреза до тех пор, пока она не сломается, и измеряется в Н/см. Конечно, чем больше значение, тем лучше.
Адгезия и прочность сцепления: Сила, необходимая для разделения двух склеиваемых поверхностей резиновых изделий (например, клея и ткани или ткани и ткани), называется адгезией. Размер адгезии обычно измеряется силой адгезии, которая выражается как внешняя сила, необходимая на единицу площади, когда две склеиваемые поверхности образца разделены. Единица расчета — Н/см или Н/2,5 см. Адгезионная прочность является важным показателем механических характеристик резиновых изделий из хлопка или других волокнистых тканей в качестве каркасных материалов, и, конечно, чем больше значение, тем лучше.
Потеря износа: также известный как определенное снижение износа, является основным показателем качества для измерения износостойкости резиновых материалов, и существует множество методов его измерения и выражения. В настоящее время в Китае в основном применяется метод испытаний на истирание Акрона, который включает в себя трение между резиновым кругом и шлифовальным кругом стандартной твердости (по Шору 780) под определенным углом наклона (150) и определенной нагрузкой (2,72 кг) для определения износа. количество резины за определенный ход (1,61 км), выраженное в см3/1,61 км. Чем меньше это значение, тем лучше износостойкость резины.
Температура хрупкости и температура стеклования: Это показатели качества для определения морозостойкости резины. При попадании в организм резина начнет затвердевать при температуре ниже нуля градусов Цельсия, что значительно снизит ее эластичность; Поскольку температура продолжает снижаться, оно постепенно затвердевает до такой степени, что его эластичность полностью теряется, как стекло, которое хрупкое и твердое и может разбиться при ударе. Эта температура называется температурой стеклования и является самой низкой рабочей температурой для каучука. В промышленности температуру стеклования обычно не измеряют (из-за длительного времени), но измеряют температуру хрупкости. Температура, при которой резина начинает разрушаться после замораживания при низкой температуре в течение определенного периода времени и воздействия определенной внешней силы, называется температурой хрупкости. Температура хрупкости обычно выше температуры стеклования, и чем ниже температура хрупкости, тем лучше морозостойкость этой резины.
Температура растрескивания: После нагрева резины до определенной температуры коллоид растрескивается, и эта температура называется температурой растрескивания. Это эксплуатационный показатель для измерения термостойкости резины. Чем выше температура растрескивания, тем лучше термостойкость этой резины. Фактический диапазон рабочих температур обычной резины находится между температурой хрупкости и температурой растрескивания.
Свойство против отеков: Некоторые резиновые изделия во время использования часто вступают в контакт с такими веществами, как кислота, щелочь, масло и т. д., что приводит к расширению резиновых изделий, липкости поверхности и, в конечном итоге, к списанию изделий. Способность резиновых изделий противостоять воздействию кислот, щелочей, масел и т. д. называется противонабухающей. Существует два метода измерения сопротивления набуханию резины: первый заключается в погружении образца резины в жидкую среду, такую как кислота, щелочь, масло и т. д., и после определенной температуры и времени измерения ее весового (или объемного) расширения. ставка; Чем меньше его значение, тем лучше устойчивость резины к набуханию. Другой способ - выразить его отношением прочности на разрыв после погружения к прочности на разрыв до погружения, которое называется кислотостойкостью (щелочи) или коэффициентом маслостойкости; Чем больше этот коэффициент, тем лучше устойчивость резины к набуханию.
Коэффициент старения: Коэффициент старения — это показатель производительности, который измеряет стойкость резины к старению. Оно выражается как соотношение физико-механических свойств (предела прочности или произведения прочности на разрыв и удлинения) резины после старения при определенной температуре и в течение определенного периода времени. Высокий коэффициент старения указывает на хорошую стойкость этой резины к старению.
Время публикации: 06 декабря 2024 г.
