Вопросы и ответы по переработке резины
- Зачем резину нужно формовать
Целью пластификации каучука является сокращение крупных молекулярных цепей каучука под действием механических, термических, химических и других воздействий, в результате чего каучук временно теряет свою эластичность и повышает свою пластичность, чтобы соответствовать технологическим требованиям производства. Например, облегчение смешивания компаунда, облегчение прокатки и экструзии с четкими формованными узорами и стабильными формами, повышение текучести формованных и литьевых резиновых материалов, облегчение проникновения резинового материала в волокна и улучшение растворимости. и адгезия резинового материала. Конечно, некоторые каучуки с низкой и постоянной вязкостью не обязательно могут быть пластифицированы. Частичный каучук отечественного стандарта, стандартный малайзийский каучук (SMR).
- Какие факторы влияют на пластификацию резины в внутреннем смесителе
Смешивание сырой резины во внутреннем смесителе относится к высокотемпературному смешиванию с минимальной температурой 120°С.℃или выше, обычно от 155℃и 165℃. Сырая резина подвергается высокой температуре и сильному механическому воздействию в камере смесителя, что приводит к сильному окислению и достижению идеальной пластичности за относительно короткий период времени. Таким образом, основными факторами, влияющими на смешивание сырой резины и пластика во внутреннем смесителе, являются:
(1)Технические характеристики оборудования, такие как скорость и т. д.
(2)Условия процесса, такие как время, температура, давление ветра и производительность.
- Почему разные каучуки имеют разные пластифицирующие свойства
Пластичность каучука тесно связана с его химическим составом, молекулярной структурой, молекулярной массой и молекулярно-массовым распределением. Из-за различной структуры и свойств натуральный каучук и синтетический каучук обычно легче пластифицировать, чем синтетический каучук. По синтетическому каучуку к натуральному каучуку близки изопреновый каучук и хлоропреновый каучук, за ним следуют бутадиен-стирольный каучук и бутилкаучук, а наиболее сложным является нитриловый каучук.
- Почему пластичность сырой резины используется как основной стандарт качества пластиката
Пластичность сырой резины связана со сложностью всего процесса изготовления изделия и напрямую влияет на важные свойства физико-механические свойства вулканизированной резины и удобство использования изделия. Если пластичность сырой резины слишком высока, это приведет к снижению физико-механических свойств вулканизированной резины. Если пластичность сырой резины слишком низкая, это вызовет трудности в следующем процессе, что затруднит равномерное смешивание резинового материала. При раскатывании поверхность полуфабриката не является гладкой, а степень усадки велика, что затрудняет уловление размера полуфабриката. Во время прокатки резиновый материал также трудно втирается в ткань, что приводит к таким явлениям, как отслаивание свисающей резиновой ткани штор, что значительно снижает адгезию между слоями ткани. Неравномерная пластичность может привести к нестабильным технологическим и физико-механическим свойствам резинового материала и даже повлиять на нестабильные характеристики продукта. Поэтому правильное освоение пластичности сырой резины – вопрос, который нельзя игнорировать.
5. Какова цель смешивания
Смешивание — это процесс смешивания сырого каучука и различных добавок с помощью резинового оборудования в соответствии с пропорцией добавок, указанной в формуле резинового материала, и обеспечение равномерного распределения всех добавок в сыром каучуке. Целью смешивания резиновых материалов является получение однородных и стабильных физико-механических показателей, соответствующих заданной формуле, с целью облегчения технологических операций и обеспечения требований к качеству готовой продукции.
6. Почему примеси слипаются
Причинами слеживания компаунда являются: недостаточное пластическое перемешивание сырой резины, слишком большое расстояние между валками, слишком высокая температура валков, слишком большая загрузка клея, крупные частицы или слеживающие вещества, содержащиеся в порошковой компаунде, геле и т.п. Метод улучшения заключается в принятии конкретных мер в зависимости от конкретной ситуации: полная пластификация, соответствующая регулировка расстояния между валками, снижение температуры валков и обращение внимания на метод подачи; Сушка и просеивание порошков; Резка должна быть соответствующей во время смешивания.
- Почему чрезмерное количество технического углерода в резиновом материале вызывает «эффект разбавления»?
Так называемый «эффект разбавления» возникает из-за избыточного количества технического углерода в рецептуре резины, что приводит к относительному уменьшению количества каучука, что приводит к тесному контакту между частицами технического углерода и неспособности хорошо диспергироваться в резине. материал. Это называется «эффектом разбавления». Из-за присутствия множества крупных кластеров частиц технического углерода молекулы каучука не могут проникнуть в кластеры частиц технического углерода, и взаимодействие между резиной и техническим углеродом уменьшается, что приводит к снижению прочности и невозможности достижения ожидаемого эффекта армирования.
8. Как влияет структура технического углерода на свойства резиновых материалов?
Углеродная сажа образуется в результате термического разложения углеводородных соединений. Когда сырьем является природный газ (который в основном состоит из жирных углеводородов), образуется шестичленное углеродное кольцо; Когда сырьем является тяжелая нефть (с высоким содержанием ароматических углеводородов), шестичленное кольцо, содержащее углерод, дополнительно дегидрируется и конденсируется с образованием полициклического ароматического соединения, тем самым образуя слой гексагональной сетчатой структуры атомов углерода. Этот слой перекрывается 3-5 раз и становится кристаллом. Сферические частицы технического углерода представляют собой аморфные кристаллы, состоящие из нескольких наборов кристаллов без определенной стандартной ориентации. Вокруг кристалла имеются ненасыщенные свободные связи, которые заставляют частицы сажи конденсироваться друг с другом, образуя небольшие разветвленные цепочки различного количества, что называется структурой сажи.
Структура технического углерода варьируется в зависимости от методов производства. Как правило, структура технического углерода печного процесса выше, чем структура технического углерода резервуарного процесса, а структура ацетиленовой сажи является самой высокой. Кроме того, на структуру технического углерода влияет и сырье. Если содержание ароматических углеводородов в сырье высокое, структура технического углерода выше, а выход также выше; Напротив, структура низкая, а урожайность также низкая. Чем меньше диаметр частиц технического углерода, тем выше структура. В пределах одного и того же диапазона размеров частиц, чем выше структура, тем легче экструдировать, а поверхность экструдированного продукта гладкая с меньшей усадкой. Структуру технического углерода можно измерить по значению его маслопоглощения. Когда размер частиц одинаковый, высокое значение маслопоглощения указывает на высокую структуру, тогда как противоположное указывает на низкую структуру. Высокоструктурированный технический углерод трудно диспергировать в синтетическом каучуке, но для мягкого синтетического каучука требуется высокомодульный технический углерод для повышения его прочности. Мелкозернистая высокоструктурированная углеродная сажа может улучшить износостойкость протекторной резины. Преимуществами низкоструктурированного технического углерода являются высокая прочность на разрыв, высокое удлинение, низкая прочность на разрыв, низкая твердость, мягкий резиновый материал и низкое тепловыделение. Однако его износостойкость хуже, чем у высокоструктурированного технического углерода с тем же размером частиц.
- Почему технический углерод влияет на характеристики резиновых материалов при обжиге?
Влияние структуры технического углерода на время прокаливания резиновых материалов: высокое структурное и короткое время прокаливания; Чем меньше размер частиц технического углерода, тем короче время коксования. Влияние поверхностных свойств частиц технического углерода на коксование: в основном относится к содержанию кислорода на поверхности технического углерода, который имеет высокое содержание кислорода, низкое значение pH и кислую среду, такую как щелевая сажа, которая имеет более длительное коксование. время. Влияние количества технического углерода на время обжига: большое количество может значительно сократить время обжига, поскольку увеличение содержания сажи приводит к образованию связанного каучука, который имеет тенденцию способствовать подгоранию. Влияние технического углерода на время подвулканизации по Муни резиновых материалов различается в разных системах вулканизации.
10. Что такое смешивание на первой стадии и что такое смешивание на второй стадии?
Одноэтапное смешивание представляет собой процесс добавления пластиката и различных добавок (для некоторых добавок, которые трудно диспергировать или использовать в небольших количествах, их можно предварительно приготовить в маточную смесь) одну за другой в соответствии с требованиями процесса. То есть маточная смесь смешивается во внутреннем смесителе, а затем в таблеточный пресс добавляются сера или другие вулканизующие агенты, а также некоторые суперускорители, которые не подходят для добавления во внутренний смеситель. Короче говоря, процесс смешивания выполняется за один раз, не останавливаясь на середине.
Смешивание на втором этапе представляет собой процесс равномерного смешивания различных добавок, за исключением вулканизирующих агентов и суперускорителей, с сырым каучуком для получения базового каучука. Нижнюю часть охлаждают и выдерживают на определенное время, а затем проводят дообработку на внутреннем смесителе или открытой мельнице для добавления вулканизирующих веществ.
11. Почему пленки перед хранением необходимо охлаждать
Температура пленки, отрезанной таблеточным прессом, очень высока. Если его не охладить немедленно, можно легко вызвать раннюю вулканизацию и образование клея, что создаст проблемы для следующего процесса. Наша фабрика выходит из таблеточного пресса и через устройство для охлаждения пленки погружается в изолирующий агент, сушится продувкой и для этой цели нарезается ломтиками. Общее требование к охлаждению состоит в том, чтобы охладить температуру пленки ниже 45°С.℃и время хранения клея не должно быть слишком длительным, в противном случае клей может разбрызгиваться инеем.
- Зачем контролировать температуру добавления серы ниже 100?℃
Это связано с тем, что при добавлении серы и ускорителя в смешанный резиновый материал температура превышает 100°С.℃, легко вызвать раннюю вулканизацию (т.е. обгорание) резинового материала. Кроме того, сера растворяется в резине при высоких температурах, а после охлаждения сера конденсируется на поверхности резинового материала, вызывая обледенение и неравномерное рассеивание серы.
- Почему смешанные фильмы необходимо оставить на определенный период времени, прежде чем их можно будет использовать
Хранение смешанных резиновых пленок после охлаждения имеет две цели: (1) восстановить усталость резинового материала и ослабить механическое напряжение, возникающее во время смешивания; (2) Уменьшите усадку клейкого материала; (3) Продолжайте распылять состав во время процесса парковки, обеспечивая равномерное распыление; (4) Дальнейшее создание связующего каучука между резиной и техническим углеродом для улучшения эффекта армирования.
14. Почему необходимо строго соблюдать сегментное дозирование и время наддува
Последовательность дозирования и время создания давления являются важными факторами, влияющими на качество смешивания. Сегментированное дозирование может повысить эффективность смешивания и повысить однородность. Существуют специальные правила для последовательности дозирования некоторых химикатов, например: жидкие умягчители не следует добавлять одновременно с техническим углеродом, чтобы избежать агломерации. Поэтому необходимо строго осуществлять сегментированное дозирование. Если время давления слишком короткое, резину и лекарство невозможно полностью растереть и размять, что приводит к неравномерному смешиванию; Если время создания давления слишком велико, а температура в помещении для смешивания слишком высока, это повлияет на качество, а также снизит эффективность. Поэтому время нагнетания должно строго соблюдаться.
15. Как влияет наполняющая способность на качество смесевой и пластичной резины?
Заполняющая способность относится к фактической производительности внутреннего смесителя, которая часто составляет только 50-60% от общей емкости смесительной камеры внутреннего смесителя. Если емкость слишком велика, при смешивании не будет достаточного зазора, и достаточное смешивание невозможно будет выполнить, что приведет к неравномерному смешиванию; Повышение температуры может легко вызвать самовулканизацию резинового материала; Это также может привести к перегрузке двигателя. Если производительность слишком мала, сопротивление трения между роторами недостаточно, что приводит к работе на холостом ходу и неравномерному перемешиванию, что влияет на качество резиновой смеси, а также снижает коэффициент использования оборудования.
- Почему при смешивании резиновых материалов жидкие смягчители нужно добавлять в последнюю очередь
Если при смешивании резиновых материалов сначала добавляются жидкие пластификаторы, это приведет к чрезмерному расширению сырого каучука и повлияет на механическое трение между молекулами каучука и наполнителями, уменьшит скорость смешивания резиновых материалов, а также приведет к неравномерному диспергированию и даже агломерации. порошка. Поэтому при смешивании жидкие смягчители обычно добавляют в последнюю очередь.
17. Почему резиновая смесь «самосульфируется» после длительного хранения
Основными причинами возникновения «самосеры» при укладке резиновых смесей являются: (1) используется слишком много вулканизирующих агентов и ускорителей; (2) Большая емкость загрузки резины, высокая температура машины для рафинирования резины, недостаточное пленочное охлаждение; (3) Или слишком раннее добавление серы, неравномерное диспергирование материалов лекарственного средства приводит к локальной концентрации ускорителей и серы; (4) Неправильная парковка, например, чрезмерная температура и плохая циркуляция воздуха на парковке.
18. Почему для смешивания резинового материала в смесителе необходимо определенное давление воздуха
При смешивании, помимо наличия резинового сырья и лекарственных материалов, в смесительной камере внутреннего смесителя имеется также значительное количество пропусков. Если давление недостаточно, сырую резину и лекарственные материалы невозможно достаточно растереть и размять, что приводит к неравномерному смешиванию; После увеличения давления резиновый материал будет подвергаться сильному трению и перемешиванию вверх, вниз, влево и вправо, в результате чего сырой каучук и компаунд быстро и равномерно смешиваются. Теоретически, чем выше давление, тем лучше. Однако из-за ограничений в оборудовании и других аспектов фактическое давление не может быть неограниченным. Вообще говоря, давление ветра около 6 кг/см2 лучше.
- Почему два валка открытой резиносмесительной машины должны иметь определенное соотношение скоростей
Целью разработки передаточного отношения для открытой машины по рафинированию резины является усиление эффекта сдвига, создание механического трения и разрыва молекулярной цепи на резиновом материале, а также содействие диспергированию смешивающего агента. Кроме того, низкая скорость движения вперед полезна для эксплуатации и безопасности производства.
- Почему внутренний смеситель вызывает явление включения таллия
Обычно существует три причины включения таллия в смеситель: (1) проблемы с самим оборудованием, например, утечка воздуха из верхнего болта, (2) недостаточное давление воздуха и (3) неправильная эксплуатация, например, невнимание при добавлении смягчителей, что часто приводит к прилипанию клея к верхнему болту и стенке камеры смесителя. Если не почистить вовремя, это со временем скажется.
21. Почему смешанная пленка сжимается и диспергируется
Из-за невнимательности при смешивании он часто диспергируется по разным причинам, в основном к ним относятся: (1) нарушение последовательности дозирования, указанной в технологическом регламенте, или слишком быстрое добавление; (2) Температура в камере смешивания во время смешивания слишком низкая; (3) Возможна чрезмерная дозировка наполнителей в формуле. Из-за плохого перемешивания резиновый материал измельчался и диспергировался. В дисперсный резиновый материал следует добавить ту же марку пластиката или маточного каучука, а затем подвергнуть технической обработке после сжатия и выгрузки.
22. Почему необходимо указывать порядок дозирования
Целью последовательности дозирования является повышение эффективности резиновой смеси и обеспечение качества резиновой смеси. Вообще говоря, порядок добавления химикатов следующий: (1) Добавление пластика для смягчения резины и облегчения ее смешивания с компонентом смеси. (2) Добавьте небольшие лекарства, такие как оксид цинка, стеариновая кислота, ускорители, средства против старения и т. д. Это важные компоненты клеящего материала. Сначала добавьте их так, чтобы они равномерно распределились в клеящем материале. (3) Технический углерод или другие наполнители, такие как глина, карбонат кальция и т. д. (4) Жидкий смягчитель и набухание резины облегчают смешивание технического углерода и каучука. Несоблюдение последовательности дозирования (за исключением рецептур с особыми требованиями) серьезно повлияет на качество резиновой смеси.
23. Почему в одной рецептуре используются несколько видов сырого каучука?
С развитием сырья в резиновой промышленности увеличивается разнообразие синтетического каучука. Чтобы улучшить физико-механические свойства резины и вулканизированной резины, улучшить технологические характеристики резины и снизить себестоимость резиновых изделий, часто используют несколько видов сырой резины в одной и той же рецептуре.
24. Почему резиновый материал обладает высокой или низкой пластичностью?
Основная причина такой ситуации заключается в том, что пластичность пластиката не соответствует требованиям; Время смешивания слишком длинное или слишком короткое; Неправильная температура смешивания; И клей плохо перемешан; Избыточное или недостаточное добавление пластификаторов; Углеродную сажу можно получить, добавив слишком мало или используя неправильный сорт. Метод улучшения заключается в том, чтобы правильно оценить пластичность пластиковой смеси, контролировать время и температуру смешивания и равномерно перемешивать резину. Смешивающий агент должен быть точно взвешен и проверен.
25. Почему резиновая смесь имеет слишком большой или слишком малый удельный вес?
Причинами этого являются неточное взвешивание смеси, пропуски и несоответствия. Если количество технического углерода, оксида цинка и карбоната кальция превышает указанное количество, а количество сырого каучука, масляных пластификаторов и т. д. меньше указанного количества, возникнут ситуации, когда удельный вес резинового материала превышает указанное количество. указанная сумма. Наоборот, результат также противоположный. Кроме того, во время смешивания резиновых материалов чрезмерное разлетение или прилипание порошка к стенкам контейнера (например, в небольшой аптечке), а также невысыпание добавленного материала полностью может привести к тому, что удельный вес резинового материала будет слишком высоким. высокий или слишком низкий. Метод улучшения состоит в том, чтобы проверить, есть ли какие-либо ошибки при взвешивании во время смешивания, усилить работу, предотвратить разлет порошка и обеспечить равномерное смешивание резинового материала.
26. Почему твердость резиновых смесей становится слишком высокой или слишком низкой?
Основной причиной высокой или низкой твердости резинового материала является неточное взвешивание агента компаундирования, например, вес вулканизирующего агента, армирующего агента и ускорителя превышает дозировку формулы, что приводит к ультра- высокая твердость вулканизированной резины; Напротив, если масса каучука и пластификаторов превышает установленное в формуле количество или масса армирующих добавок, вулканизаторов и ускорителей меньше установленного в формуле количества, это неизбежно приведет к снижению твердости резины. вулканизированный резиновый материал. Меры ее улучшения аналогичны преодолению фактора колебаний пластичности. Кроме того, после добавления серы неравномерный помол также может вызвать колебания твердости (локально слишком большие или слишком маленькие).
27. Почему резиновый материал имеет медленную начальную точку вулканизации
Основная причина медленной начальной точки вулканизации резиновых материалов связана с меньшим, чем указано, количеством взвешиваемого ускорителя или отсутствием оксида цинка или стеариновой кислоты во время смешивания; Во-вторых, неправильный тип технического углерода иногда может вызвать задержку скорости вулканизации резинового материала. Меры по улучшению включают усиление трех проверок и точное взвешивание лекарственных материалов.
28. Почему резиновый материал производит дефицит серы?
Возникновение дефицита серы в резиновых материалах обусловлено главным образом отсутствием или недостаточным сочетанием ускорителей, вулканизаторов и оксида цинка. Однако неправильные операции смешивания и чрезмерное разлетение порошка также могут привести к дефициту серы в резиновых материалах. Меры по улучшению заключаются в следующем: помимо достижения точного взвешивания, усиления трех проверок и предотвращения отсутствия или несоответствия ингредиентов, также необходимо улучшить процесс смешивания и предотвратить разлет и потерю большого количества порошка.
29. Почему физико-механические свойства резиновых смесей непостоянны
Неточное взвешивание смеси происходит главным образом из-за отсутствия или несоответствия армирующих добавок, вулканизаторов и ускорителей, которые могут серьезно повлиять на физические и механические свойства вулканизированной резиновой смеси. Во-вторых, если время смешивания слишком велико, последовательность дозирования необоснованна, а смешивание неравномерно, это также может привести к тому, что физические и механические свойства вулканизированной резины будут неудовлетворительными. Во-первых, следует принять меры для повышения точности мастерства, внедрения трехсистемной системы контроля и предотвращения неправильного или пропущенного отпуска фармацевтических материалов. Однако для резиновых материалов низкого качества необходима дополнительная обработка или включение в квалифицированные резиновые материалы.
30. Почему резиновый материал обжигает?
Причины горения резиновых материалов можно резюмировать следующим образом: необоснованная конструкция рецептуры, например, чрезмерное использование вулканизирующих агентов и ускорителей; Чрезмерная загрузка резины, неправильная операция смешивания резины, например, высокая температура резиносмесительной машины, недостаточное охлаждение после разгрузки, преждевременное добавление серы или неравномерное диспергирование, что приводит к высокой концентрации вулканизующих агентов и ускорителей; Хранение без тонкого охлаждения, чрезмерной раскатки или длительного хранения может привести к возгоранию клеящего материала.
31. Как предотвратить подгорание резиновых материалов
Профилактика коксования в основном предполагает принятие соответствующих мер по устранению причин коксования.
(1) Чтобы предотвратить подгорание, например, строгий контроль температуры смешивания, особенно температуры добавления серы, улучшение условий охлаждения, добавление материалов в порядке, указанном в технологических спецификациях, и усиление управления резиновыми материалами.
(2) Отрегулируйте систему вулканизации в рецептуре и добавьте соответствующие антикоксовывающие агенты.
32. Зачем добавлять 1-1,5% стеариновую кислоту или масло при работе с резиновыми материалами высокой степени горения
Для резиновых материалов с относительно легкой степенью обгорания тонкий проход (шаг валков 1-1,5 мм, температура валков ниже 45°С).℃) 4-6 раз на открытой мельнице, оставьте на 24 часа и смешайте с материалом, пригодным для использования. Дозировку следует контролировать ниже 20%. Однако в резиновых материалах с высокой степенью поджига в резиновом материале имеется больше вулканизационных связей. Добавление 1-1,5% стеариновой кислоты может вызвать набухание резинового материала и ускорить разрушение сшивающей структуры. Даже после обработки доля этого типа каучука, добавленного к хорошему резиновому материалу, не должна превышать 10%. Конечно, для некоторых сильно обожженных резиновых материалов в дополнение к добавлению стеариновой кислоты следует добавлять 2-3% смягчителей масла. помощь при отеках. После лечения их можно только понизить до использования. Что касается резинового материала с более сильным ожогом, он не может быть переработан напрямую и может использоваться только в качестве сырья для вторичной переработки резины.
33. Почему резиновые материалы нужно хранить на железных плитах
Пластик и смешанная резина очень мягкие. Если случайно положить его на землю, мусор, такой как песок, гравий, почва и древесная щепа, может легко прилипнуть к резиновому материалу, что затруднит его обнаружение. Их смешивание может серьёзно снизить качество продукта, особенно некоторых тонких изделий, что фатально. Если сюда примешивается металлический мусор, это может стать причиной аварии механического оборудования. Поэтому клейкий материал необходимо хранить на специально изготовленных железных пластинах и хранить в специально отведенных местах.
34. Почему пластичность резиновой смеси иногда сильно различается
Существует множество факторов, влияющих на изменение пластичности резиновой смеси, в основном в том числе: (1) непоследовательный отбор проб пластичной резины; (2) Неправильное давление пластиката во время смешивания; (3) Неправильное количество смягчителей; (4) Основной мерой по решению вышеуказанных проблем является строгое соблюдение технологических регламентов и обращение внимания на технические уведомления об изменениях сырья, особенно об изменениях в сыром каучуке и саже.
35. Почему необходимо тонкопроходное обратное перемешивание после выгрузки резиновой смеси из внутреннего смесителя
Температура выгружаемого резинового материала из внутреннего смесителя обычно превышает 125°С.℃, при этом температура добавления серы должна быть ниже 100℃. Чтобы быстро снизить температуру резинового материала, необходимо повторно залить резиновый материал, а затем провести операцию добавления серы и ускорителя.
36. На какие вопросы следует обратить внимание при переработке с использованием нерастворимого серного клея
Нерастворимая сера нестабильна и может быть преобразована в обычную растворимую серу. Преобразование происходит медленнее при комнатной температуре, но ускоряется с повышением температуры. Когда оно достигает значения выше 110℃, ее можно превратить в обычную серу за 10-20 минут. Поэтому эту серу следует хранить при минимально возможной температуре. Во время обработки ингредиентов также следует позаботиться о поддержании более низкой температуры (ниже 100°С).℃), чтобы предотвратить ее превращение в обычную серу. Нерастворимую серу из-за ее нерастворимости в каучуке часто трудно равномерно диспергировать, и ей также следует уделять достаточно внимания в процессе. Нерастворимая сера используется только для замены обычной растворимой серы без изменения процесса вулканизации и свойств вулканизированной резины. Поэтому, если в процессе процесса будет слишком высокая температура или он будет храниться длительное время при более высокой температуре, то использовать его бессмысленно.
37. Почему олеат натрия, используемый в устройстве пленочного охлаждения, нуждается в циркуляции?
Изолирующий агент олеат натрия, используемый в резервуаре с холодной водой устройства пленочного охлаждения, из-за непрерывной работы пленка, сходящая с таблеточного пресса, постоянно сохраняет тепло в олеате натрия, что приводит к быстрому повышению его температуры и невозможности достижения цель охлаждения пленки. Чтобы снизить его температуру, необходимо осуществлять циклическое охлаждение, только так можно более эффективно проявить охлаждающий и изолирующий эффект пленочного охлаждающего устройства.
38. Чем механический валик лучше электрического для пленкоохлаждающих устройств
Устройство для охлаждения пленки первоначально тестировалось с электрическим нагревательным валиком, который имел сложную конструкцию и трудный уход. Резиновый материал режущей кромки был склонен к ранней вулканизации, что делало его небезопасным. Позже для облегчения обслуживания и ремонта стали использовать механические ролики, гарантируя качество продукции и безопасность производства.
Время публикации: 12 апреля 2024 г.
