1.Переработка пластика
Определение пластификации: Явление, при котором резина превращается из эластичного вещества в пластичное под воздействием внешних факторов, называется пластификацией.
(1)Цель переработки
a.Позволяет сырому каучуку достичь определенной степени пластичности, подходящей для более поздних стадий смешивания и других процессов.
b.Унифицировать пластичность сырой резины и обеспечить равномерное качество резинового материала.
(2)Определение требуемого пластиката: Муни выше 60 (теоретический) Муни выше 90 (фактический)
(3)Машина для переработки пластмасс:
a. Открытая мельница
Особенности: Высокая трудоемкость, низкая эффективность производства, плохие условия эксплуатации, но он относительно гибок, требует небольших инвестиций и подходит для ситуаций со многими изменениями. Соотношение скоростей двух барабанов открытой мельницы: спереди назад (1:1,15). -1,27)
Методы работы: метод тонкой очистки пластика, метод очистки пластика с помощью рулонной упаковки, метод подъемной рамы, метод химического пластификатора.
Время работы: время формования не должно превышать 20 минут, а время стоянки - 4-8 часов.
b.Внутренний смеситель
Особенности: Высокая эффективность производства, простота в эксплуатации, низкая трудоемкость и относительно равномерная пластичность. Однако высокие температуры могут вызвать снижение физико-механических свойств резинового материала.
Метод работы: Взвешивание → Подача → Пластификация → Разгрузка → Реверс → Прессование → Охлаждение и разгрузка → Хранение.
Время работы: 10-15 минут Время стоянки: 4-6 часов
(4)Регулярно пластифицированная резина
Резиновые материалы, которые часто необходимо формовать, включают NR, твердый NBR, твердую резину, а также материалы с рейтингом Муни 90 или выше.
2.Смешивание
Определение смешивания заключается в добавлении в резину различных добавок для получения резиновой смеси.
(1)Откройте миксер для смешивания.
a.Обмоточный валик: оберните необработанную резину на передний валик и проведите короткий процесс предварительного нагрева в течение 3–5 минут.
b.Процесс приема пищи: Добавляйте добавки, которые необходимо добавлять в определенном порядке. При добавлении обращайте внимание на объем накопившегося клея. Меньшее количество сложно перемешать, а большее будет раскатываться, и его будет нелегко перемешать.
Последовательность подачи: сырой каучук → активный агент, технологическая добавка → сера → наполнитель, мягчитель, диспергатор → технологическая добавка → ускоритель.
c.Процесс рафинирования: смешивание происходит лучше, быстрее и равномернее.
Ножевой метод: а. Метод наклонного ножа (метод восьми ножей) b. Метод обертывания треугольником c. Метод операции скручивания d. Метод склеивания (метод ходячего ножа)
d.Формула расчета грузоподъемности открытой мельницы: V=0,0065*D*L, где V – объем, D – диаметр валка (см), а L – длина валка (см).
e.Температура валика: 50-60 градусов.
f.Время смешивания: особых правил нет, оно зависит от квалификации оператора.
(2)Внутреннее смешивание смесителя:
a.Одноэтапное смешивание: После одного этапа смешивания процесс смешивания выглядит следующим образом: сырая резина → мелкий материал → армирующий агент → мягчитель → выгрузка резины → добавление серы и ускорителя в таблеточный пресс → разгрузка → охлаждение и парковка.
b.Смешивание на втором этапе: Смешивание в два этапа. Первый этап — сырая резина → мелкий материал → армирующий агент → мягчитель → выгрузка резины → прессование таблетки → охлаждение. Второй этап — маточный каучук → сера и ускоритель → прессование таблеток → охлаждение.
(3)Распространенные проблемы качества смешанной резины
a.Сложная агломерация
Основными причинами являются: недостаточная очистка сырого каучука; Чрезмерный шаг роликов; Чрезмерная клеящая способность; Чрезмерная температура ролика; Порошкообразный состав содержит крупные частицы или скопления;
b.Чрезмерный или недостаточный удельный вес или неравномерное распределение.
Причина: Неточное взвешивание рецептуры, неправильное смешивание, упущение, неправильное добавление или упущение при смешивании.
c.Брызги инея
В основном из-за чрезмерного использования некоторых добавок, растворимость которых в резине превышает их при комнатной температуре. Когда белого наполнителя слишком много, белые вещества также будут распыляться, что называется порошковым распылением.
d.Твердость слишком высокая, слишком низкая, неравномерная
Причина в том, что взвешивание вулканизирующих агентов, ускорителей, мягчителей, армирующих добавок и сырой резины неточно, и это вызвано неправильным или пропущенным добавлением, что приводит к неравномерному смешиванию и неравномерной твердости.
e.Ожог: явление ранней вулканизации резиновых материалов.
Причина: Неправильное сочетание присадок; Неправильная операция смешивания резины; Неправильное охлаждение и парковка; Климатические воздействия и т. д.
3.сульфуризация
(1)Нехватка материалов
a.Воздух между формой и резиной не может быть удален.
b.Недостаточное взвешивание
c.Недостаточное давление
d.Плохая текучесть резинового материала.
e.Чрезмерная температура формы и сгоревший резиновый материал
f.Раннее подгорание резинового материала (мертвый материал)
g.Недостаточная толщина материала и недостаточный поток
(2)Пузырьки и поры
a.Недостаточная вулканизация
b.Недостаточное давление
c.Загрязнения или масляные пятна в форме или резиновом материале.
d.Температура формы для вулканизации слишком высока
e.Добавлено слишком мало вулканизирующего агента, скорость вулканизации слишком низкая.
(3)Тяжелая кожа и трещины
a.Скорость вулканизации слишком высока, а расход резины недостаточен.
b.Грязные формы или пятна от клея
c.Слишком много изоляции или агента выпуска.
d.Недостаточная толщина клеящего материала
(4)Разрыв при извлечении продукта из формы
a.Чрезмерная температура плесени или длительное воздействие серы.
b.Чрезмерная дозировка вулканизирующего агента
c.Неверный метод извлечения из формы
(5)Трудно обрабатывать
a.Прочность изделия на разрыв слишком высока (например, высокопрочный клей). Эта сложная обработка проявляется невозможностью содрать заусенцы.
b.Прочность изделия слишком низкая, что проявляется в виде ломких краев, которые могут разорвать изделие.
Время публикации: 16 апреля 2024 г.
