В зависимости от основной цели разработки резиновых смесей формулы можно разделить на базовые, эксплуатационные и практические.
1、 Основная формула
Базовая формула, также известная как стандартная формула, обычно разрабатывается с целью идентификации сырого каучука и добавок.Когда появляется новый тип каучука и компаунда, проверяются его основные технологические характеристики, а также физико-механические свойства.Принцип его разработки заключается в использовании для сравнения традиционных и классических пропорций смеси;Формулу следует максимально упростить и обеспечить хорошую воспроизводимость.
Базовая формула включает только самые основные компоненты, и резиновый материал, состоящий из этих основных компонентов, может отражать как основные технологические характеристики резинового материала, так и основные физические и механические свойства вулканизированной резины.Можно сказать, что эти основные компоненты незаменимы.На основе базовой формулы постепенно улучшайте, оптимизируйте и корректируйте ее, чтобы получить формулу с определенными требованиями к производительности.Основные формулы разных отделов часто различаются, но основные формулы одного и того же клея в основном одинаковы.
Основные формулы самоармирующихся каучуков, таких как натуральный каучук (NR), изопреновый каучук (IR) и хлоропреновый каучук (CR), могут быть составлены с использованием чистого каучука без армирующих наполнителей (армирующих агентов), а для чистого каучука без самоармирующегося синтетического каучука. (таких как бутадиен-стирольный каучук, этилен-пропиленовый каучук и др.), их физико-механические свойства низкие и непрактичны, поэтому необходимо добавлять армирующие наполнители (армирующие вещества).
Наиболее репрезентативным примером базовой формулы в настоящее время является базовая формула для различных типов каучука, предложенная с использованием ASTTM (Американского общества по испытаниям и материалам) в качестве стандарта.
Стандартная формула, указанная ASTM, и базовая формула, предложенная заводами синтетического каучука, имеют большую справочную ценность.Лучше всего разработать базовую формулу, основанную на конкретной ситуации подразделения и накопленных данных об опыте подразделения.Следует также уделить внимание анализу преимуществ и недостатков формул, используемых в текущем производстве аналогичной продукции, а также рассмотреть возможность применения новых технологий в процессе производства новой продукции и усовершенствования формул.
2. Формула производительности
Формула производительности, также известная как техническая формула.Формула, разработанная для удовлетворения определенных требований к производительности с целью удовлетворения требований к производительности и процессам продукта, а также улучшения определенных характеристик.
Формула производительности может всесторонне учитывать комбинацию различных свойств на основе базовой формулы, чтобы соответствовать требованиям условий использования продукта.Экспериментальная формула, обычно используемая при разработке продукта, — это формула производительности, которая чаще всего используется разработчиками формул.
3、 Практическая формула
Практическая формула, также известная как производственная формула, представляет собой формулу, разработанную для конкретного продукта.
Практические формулы должны всесторонне учитывать такие факторы, как удобство использования, производительность процесса, стоимость и состояние оборудования.Выбранная практическая формула должна соответствовать условиям промышленного производства, обеспечивая наилучший баланс между характеристиками продукта, стоимостью и производственным процессом.
Экспериментальные результаты формул, разработанных в лабораторных условиях, не обязательно могут быть окончательными.Зачастую при запуске в производство могут возникнуть некоторые технические трудности, такие как короткое время коксования, плохие характеристики экструзии, прокатка клеевых валков и т. д. Это требует дальнейшей корректировки рецептуры без изменения основных условий эксплуатации.
Иногда необходимо скорректировать производительность процесса, слегка уменьшив физические и механические характеристики и эффективность использования, что означает достижение компромисса между физическими и механическими характеристиками, производительностью использования, производительностью процесса и экономией, но суть в том, чтобы достичь минимума. требования.Технологические характеристики резиновых материалов, хотя и являются важным фактором, не являются абсолютным единственным фактором, часто определяемым условиями технологического развития.
Постоянное совершенствование производственных процессов и технологий оборудования расширит возможности адаптации резиновых материалов, такие как точный контроль температуры и создание автоматизированных непрерывных производственных процессов, что позволит нам перерабатывать резиновые материалы, которые ранее считались имеющими низкую производительность.Однако при исследовании и применении определенной формулы необходимо учитывать конкретные условия производства и текущие требования к процессу.
Другими словами, разработчик формулы должен не только нести ответственность за качество готового продукта, но и полностью учитывать применимость формулы в различных производственных процессах в существующих условиях.
Время публикации: 19 марта 2024 г.
