Некоторые основные характеристики резины

1. Отражает резину, как эластичность

Резина отличается упругой энергией, отражаемой коэффициентом продольной упругости (модулем Юнга). Речь идет о так называемой «эластичности резины», которая может быть восстановлена ​​даже при деформации в сотни процентов на основе энтропийной эластичности, создаваемой сжатием и отскоком молекулярных замков.

2. Отражение вязкоупругости резины

Согласно закону Гука, так называют вязкоупругое тело со свойствами, промежуточными между упругим телом и полной жидкостью. Другими словами, такие действия, как деформация, вызванная внешними силами, зависят от времени и температуры и демонстрируют явления ползучести и релаксации напряжений. При вибрации возникает разность фаз напряжений и деформаций, что также свидетельствует о гистерезисных потерях. Потери энергии проявляются в виде выделения тепла в зависимости от его величины. Более того, в динамических явлениях можно наблюдать периодическую зависимость, что применимо к правилу преобразования времени в температуру.

3. Имеет функцию защиты от вибрации и буферизации.

Взаимодействие мягкости, эластичности и вязкоупругости резины демонстрирует ее способность смягчать передачу звука и вибрации. Поэтому его используют в мерах по снижению шумового и вибрационного загрязнения.

4. Имеется значительная зависимость от температуры.

Не только резина, но и многие физические свойства полимерных материалов обычно зависят от температуры, а резина имеет сильную тенденцию к вязкоупругости, на которую также сильно влияет температура. В целом резина склонна к охрупчиванию при низких температурах; При высоких температурах может происходить ряд процессов, таких как размягчение, растворение, термическое окисление, термическое разложение и горение. Кроме того, поскольку резина является органической, она не обладает огнестойкостью.

5. Характеристики электроизоляции.

Как и пластик, резина изначально была изолятором. При применении в изоляционной оболочке и других аспектах электрические изоляционные характеристики также зависят от различных составов. Кроме того, существуют проводящие резины, которые активно снижают сопротивление изоляции во избежание электризации.

6. Феномен старения

По сравнению с коррозией металлов, дерева, камня и разрушением пластмасс изменения материалов, вызванные условиями окружающей среды, известны как явления старения в резиновой промышленности. В целом сложно сказать, что резина — материал с отличной долговечностью. УФ-лучи, тепло, кислород, озон, масло, растворители, лекарства, стресс, вибрация и т. д. являются основными причинами старения.

7. Нужно добавить серу.

Процесс соединения цепочек полимеров каучука с серой или другими веществами называется присоединением серы. За счет уменьшения пластического течения улучшаются формуемость, прочность и другие физические свойства, расширяется температурный диапазон использования, что приводит к повышению практичности. Помимо сульфидирования серы, подходящего для эластомеров с двойными связями, существуют также пероксидное сульфидирование и сульфидирование аммония с использованием пероксидов. В термопластической резине, также известной как резиноподобные пластмассы, есть также такие, которые не требуют добавления серы.

8. Требуемая формула

В синтетическом каучуке делаются исключения, когда не требуются такие составы, как полиуретан (за исключением сшивающих агентов). Обычно каучук требует различных составов. Важно ссылаться на выбранный тип и количество состава как на «устанавливающую формулу» в технологии переработки резины. Можно сказать, что тонкие части практической формулы, соответствующие цели и требуемым характеристикам, являются технологиями различных производителей обработки.

9. Другие особенности

(а) Удельный вес

Что касается сырого каучука, то показатель натурального каучука колеблется от 0,91 до 0,93, EPM — от 0,86 до 0,87 (самый маленький), а у фторкаучука — от 1,8 до 2,0 (самого большого). Практический каучук различается в зависимости от формулы: удельный вес около 2 для технического углерода и серы, 5,6 для соединений металлов, таких как оксид цинка, и примерно 1 для органических составов. Во многих случаях удельный вес колеблется от 1 до 2. Кроме того, в исключительных случаях встречаются также изделия тяжелого качества, такие как звукоизоляционные пленки, наполненные свинцовым порошком. В целом, по сравнению с металлами и другими материалами, можно сказать, что он легче.

(б) Твердость

В целом, он имеет тенденцию быть мягким. Хотя многие из них имеют более низкую твердость поверхности, также можно получить твердый клей, аналогичный полиуретановому каучуку, который можно изменять в соответствии с различными рецептурами.

(в) Вентиляционная

В целом, сложно использовать воздух и другие газы в качестве уплотнительного оборудования. Бутилкаучук обладает превосходной воздухопроницаемостью, тогда как силиконовый каучук относительно легче пропускает воздух.

(г) Водонепроницаемость

В целом он обладает водонепроницаемыми свойствами, более высоким коэффициентом водопоглощения, чем пластик, и может достигать нескольких десятков процентов в кипящей воде. С одной стороны, с точки зрения водостойкости, из-за таких факторов, как температура, время погружения, а также воздействие кислот и щелочей, полиуретановый каучук может подвергаться расщеплению воды.

(д) Лекарственная устойчивость

В целом он обладает высокой устойчивостью к неорганическим лекарствам, и почти вся резина выдерживает низкие концентрации щелочей. Многие каучуки становятся хрупкими при контакте с сильными окисляющими кислотами. Хотя он более устойчив к жирным кислотам, таким как органические препараты, такие как спирт и эфир. А вот в карбиде водорода, ацетоне, четыреххлористом углероде, сероуглероде, фенольных соединениях и др. они легко внедряются и вызывают набухание и ослабление. Кроме того, по маслостойкости многие из них выдерживают животные и растительные масла, но при контакте с нефтью деформируются и склонны к набуханию. Кроме того, на него также влияют такие факторы, как тип каучука, тип и количество состава, а также температура.

(е) Износостойкость

Эта характеристика особенно необходима при производстве шин, тонких ремней, обуви и т. д. По сравнению с износом, вызванным скольжением, неровный износ представляет собой большую проблему. Полиуретановый каучук, натуральный каучук, бутадиеновый каучук и т. д. обладают отличной износостойкостью.

(g) Усталостная устойчивость

Это относится к долговечности при повторяющихся деформациях и вибрации. Несмотря на то, что из-за нагрева трудно создать трещины и прогресс, это также связано с изменениями материала, вызванными механическими воздействиями. SBR превосходит натуральный каучук по образованию трещин, но скорость его роста быстрая и довольно низкая. Влияет тип резины, амплитуда силы, скорость деформации и армирующий агент.

(з) Прочность

Резина обладает свойствами растяжения (прочность на излом, удлинение, % модуля упругости), прочностью на сжатие, прочность на сдвиг, прочность на разрыв и т. д. Существуют клеи, такие как полиуретановый каучук, которые представляют собой чистый каучук со значительной прочностью, а также многие каучуки, улучшенные за счет компаундирования. агенты и усиливающие агенты.

(i) Огнестойкость

Это относится к сравнению воспламеняемости и скорости горения материалов при их контакте с огнем. Однако проблемы также представляют капание, токсичность выделяемого газа и количество дыма. Поскольку каучук является органическим, он не может быть негорючим, но он также приобретает огнезащитные свойства, а также существуют каучуки с огнестойкими свойствами, такие как фторкаучук и хлоропреновый каучук.

(к) Адгезивная способность

В целом, он имеет хорошую адгезию. Растворенный в растворителе и подвергнутый клеевой обработке, этот метод позволяет достичь адгезионных свойств резиновой системы. Шины и другие компоненты соединяются на основе добавления серы. Натуральный каучук и бутадиен-стирольный каучук фактически используются для склеивания резины с резиной, резины с волокном, резины с пластиком, резины с металлом и т. д.

(к) Токсичность

В рецептуре каучука некоторые стабилизаторы и пластификаторы содержат вредные вещества, также следует отметить пигменты на основе кадмия.