1. Отражает резину, как эластичность
Резина отличается упругой энергией, отражаемой коэффициентом продольной упругости (модулем Юнга).Это относится к так называемой «эластичности резины», которая может быть восстановлена даже при сотен процентах деформации на основе энтропийной эластичности, создаваемой сжатием и отскоком молекулярных замков.
2. Отражение вязкоупругости резины
Согласно закону Гука, так называют вязкоупругое тело со свойствами, промежуточными между упругим телом и полной жидкостью.Другими словами, для таких действий, как деформация, вызванная внешними силами, преобладают временные и температурные условия, и проявляются явления ползучести и релаксации напряжений.При вибрации возникает разность фаз напряжений и деформаций, что также свидетельствует о гистерезисных потерях.Потери энергии проявляются в виде выделения тепла в зависимости от его величины.Более того, в динамических явлениях можно наблюдать периодическую зависимость, что применимо к правилу преобразования времени в температуру.
3. Имеет функцию защиты от вибрации и буферизации.
Взаимодействие мягкости, эластичности и вязкоупругости резины демонстрирует ее способность смягчать передачу звука и вибрации.Поэтому его используют в мерах по снижению шумового и вибрационного загрязнения.
4. Имеется значительная зависимость от температуры.
Не только резина, но и многие физические свойства полимерных материалов обычно зависят от температуры, а резина имеет сильную тенденцию к вязкоупругости, на которую также сильно влияет температура.В целом резина склонна к охрупчиванию при низких температурах;При высоких температурах может происходить ряд процессов, таких как размягчение, растворение, термическое окисление, термическое разложение и горение.Кроме того, поскольку резина является органической, она не обладает огнестойкостью.
5. Характеристики электроизоляции.
Как и пластик, резина изначально была изолятором.При применении в изоляционной оболочке и других аспектах электрические изоляционные характеристики также зависят от различных составов.Кроме того, существуют проводящие резины, которые активно снижают сопротивление изоляции во избежание электризации.
6. Феномен старения
По сравнению с коррозией металлов, дерева, камня и разрушением пластмасс изменения материалов, вызванные условиями окружающей среды, известны как явления старения в резиновой промышленности.В целом сложно сказать, что резина — материал с отличной долговечностью.УФ-лучи, тепло, кислород, озон, масло, растворители, лекарства, стресс, вибрация и т. д. являются основными причинами старения.
7. Нужно добавить серу.
Процесс соединения цепочек полимеров каучука с серой или другими веществами называется присоединением серы.За счет уменьшения пластического течения улучшаются формуемость, прочность и другие физические свойства, расширяется температурный диапазон использования, что приводит к повышению практичности.Помимо сульфидирования серы, подходящего для эластомеров с двойными связями, существуют также пероксидное сульфидирование и сульфидирование аммония с использованием пероксидов.В термопластической резине, также известной как резиноподобные пластмассы, есть также такие, которые не требуют добавления серы.
8. Требуемая формула
В синтетическом каучуке делаются исключения, когда не требуются такие составы, как полиуретан (за исключением сшивающих агентов).Как правило, каучук требует различных составов.Важно ссылаться на выбранный тип и количество состава как на «устанавливающую формулу» в технологии переработки резины.Можно сказать, что тонкие части практической формулы, соответствующие цели и требуемым характеристикам, являются технологиями различных производителей обработки.
9. Другие особенности
(а) Удельный вес
Что касается сырого каучука, то показатель натурального каучука колеблется от 0,91 до 0,93, EPM — от 0,86 до 0,87 (самый маленький), а у фторкаучука — от 1,8 до 2,0 (самого большого).Практический каучук различается в зависимости от формулы: удельный вес около 2 для технического углерода и серы, 5,6 для соединений металлов, таких как оксид цинка, и примерно 1 для органических составов.Во многих случаях удельный вес колеблется от 1 до 2. Кроме того, в исключительных случаях встречаются также изделия тяжелого качества, такие как звукоизоляционные пленки, наполненные свинцовым порошком.В целом, по сравнению с металлами и другими материалами, можно сказать, что он легче.
(б) Твердость
В целом, он имеет тенденцию быть мягким.Хотя многие из них имеют более низкую твердость поверхности, также можно получить твердый клей, аналогичный полиуретановому каучуку, который можно изменять в соответствии с различными рецептурами.
(в) Вентиляционная
В целом, сложно использовать воздух и другие газы в качестве уплотнительного оборудования.Бутилкаучук обладает превосходной воздухопроницаемостью, тогда как силиконовый каучук относительно легче пропускает воздух.
(г) Водонепроницаемость
В целом он обладает водонепроницаемыми свойствами, более высоким коэффициентом водопоглощения, чем пластик, и может достигать нескольких десятков процентов в кипящей воде.С одной стороны, с точки зрения водостойкости, из-за таких факторов, как температура, время погружения, а также воздействие кислот и щелочей, полиуретановый каучук может подвергаться расщеплению воды.
(д) Лекарственная устойчивость
В целом он обладает высокой устойчивостью к неорганическим лекарствам, и почти вся резина выдерживает низкие концентрации щелочи.Многие каучуки становятся хрупкими при контакте с сильными окислителями.Хотя он более устойчив к жирным кислотам, таким как органические препараты, такие как спирт и эфир.А вот в карбиде водорода, ацетоне, четыреххлористом углероде, сероуглероде, фенольных соединениях и др. они легко внедряются и вызывают набухание и ослабление.Кроме того, по маслостойкости многие из них выдерживают животные и растительные масла, но при контакте с нефтью деформируются и склонны к набуханию.Кроме того, на него также влияют такие факторы, как тип каучука, тип и количество состава, а также температура.
(е) Износостойкость
Эта характеристика особенно необходима при производстве шин, тонких ремней, обуви и т. д. По сравнению с износом, вызванным скольжением, неровный износ представляет собой большую проблему.Полиуретановый каучук, натуральный каучук, бутадиеновый каучук и т. д. обладают отличной износостойкостью.
(g) Усталостная устойчивость
Это относится к долговечности при повторяющихся деформациях и вибрации.Несмотря на то, что из-за нагрева трудно создать трещины и прогресс, это также связано с изменениями материала, вызванными механическими воздействиями.SBR превосходит натуральный каучук по образованию трещин, но скорость его роста быстрая и довольно низкая.Влияет тип резины, амплитуда силы, скорость деформации и армирующий агент.
(з) Прочность
Резина обладает свойствами растяжения (прочность на излом, удлинение, % модуля упругости), прочностью на сжатие, прочность на сдвиг, прочность на разрыв и т. д. Существуют клеи, такие как полиуретановый каучук, которые представляют собой чистый каучук со значительной прочностью, а также многие каучуки, улучшенные за счет компаундирования. агенты и усиливающие агенты.
(i) Огнестойкость
Это относится к сравнению воспламеняемости и скорости горения материалов при их контакте с огнем.Однако проблемы также представляют капание, токсичность выделяемого газа и количество дыма.Поскольку каучук является органическим, он не может быть негорючим, но он также приобретает огнезащитные свойства, а также существуют каучуки с огнезащитными свойствами, такие как фторкаучук и хлоропреновый каучук.
(к) Адгезивная способность
В целом, он имеет хорошую адгезию.Растворенный в растворителе и подвергнутый клеевой обработке, этот метод позволяет достичь адгезионных свойств резиновой системы.Шины и другие компоненты соединяются на основе добавления серы.Натуральный каучук и бутадиен-стирольный каучук фактически используются для склеивания резины с резиной, резины с волокном, резины с пластиком, резины с металлом и т. д.
(к) Токсичность
В рецептуре каучука некоторые стабилизаторы и пластификаторы содержат вредные вещества, также следует отметить пигменты на основе кадмия.
Время публикации: 08 марта 2024 г.
